“某汽车配件，使用某公司生产的ABS（750SQ），用了3.4吨后，才发现用该原料制造的塑料件表面均有黑点在线美工，造成产品不合格，造成了巨大的损失。”

“某公司生产的工程母粒，由于对颜色控制不严格，导致使用公司生产的塑料件产生色差，从而导致客户不再使用该公司的塑料产品。”

“由于在操作的过程中，将刀补数据错输，导致一整批零件的钻孔深度都不足，产生了一大批不合格品，最后全部返工重做。”

以上种种损失都来自于对于质量管理的把控不够精细，老板经常就和我们的实施人员说，其实我们每天也都知道哪个sku有不合格品，哪个生产线的不合格品数量多，但是这个质量问题好像就是稳定的在那里，说不上好也说不上坏。

现在绝大多数的中小工厂在质量把控这一环节上，主要的流程就是质检员根据需要抽检的数量进行检验，有不合格品就把它放到不良品区，再把哪个sku有多少不合格品连同图纸发到工作群内，大概说一下可能发生质量问题的原因，这样质检工作就完成了。

但是长此以往，虽然每次都能找出不合格品及原因在线美工，但是很难阶段性的分析不良率高的问题，就比如到底是哪个sku的不良率最高？哪个问题更容易造成不良率高？

在线美工

我们知道不合格品产生的原因有很多，有可能是机器原因，因为机器的不稳定和刀片的磨损而产生；也许是原材料问题，造成了这一批产品的质量问题，也有可能是人为原因，因为在进行刀补时输错了数值而导致。

既然原因和不合格品数量我们都清楚，小程序美工那么为什么不能对它进行阶段性的分析总结，从而来找出导致不良率高的根本点是什么并去改进它。

老板说，没用系统之前，每个月开工前都知道会有一定的质量损失，但是问题总是发生在生产之后，由质检员检查后来反馈，发现不良品的解决办法要么返修要么报废，每张单据都是分开提交的，每个月递上来一大堆单子，整个统计和分析都成了一件麻烦事，久而久之我们经常只是知道有质量损失了，但是具体有多少？是什么原因造成的？就不好查了。而往往因为这笔糊涂账，不知道什么原因造成了不良率这么高，也做不出更好的改进方案。

使用我们系统后最方便的一点就是员工每次做完什么来料检、过程检、出库检、自由检各种质检后，将不合格品数量和不合格原因记录至系统，系统会直接合并同类sku的问题并同步至检验异常明细表，还能自动进行表格的的汇总，想要查看数据可以一键导出月度、季度、年度或者某一时间区间的明细表，特别方便。

而对于老板来说最想要了解的不良率，系统也会在“检验分析”模块中自动生成，并生成在各个质检过程中什么不良现象占比最大、什么不良原因占比最大、什么处置结果占比最大以及在过程不良人员的把控上也有了统计，不良品责任到人，不良率清晰了解。

一年后我们再去回访系统使用状况，老板特别和我们反馈了以上关于质量管理这一块的使用，希望未来系统功能能更好助力企业在线美工，切实解决生产管理中的各类难题，带来显著的效益提升。

发布于：浙江省特别声明：以上内容（如有图片或视频亦包括在内）来源于网络，不代表本网站立场。本网站仅提供信息存储服务。如因作品内容、版权和其他问题需要同我们联系的，请联系我们及时处理。联系方式：451255985@qq.com，进行删除。